EPDM gumene brtve

EPDM (etilen propilen dien monomer) gumene brtve pružaju dugotrajno-pouzdano brtvljenje za industrijske fluidne sustave, električna kućišta i strukturne spojeve koji zahtijevaju izuzetnu otpornost na vremenske uvjete, ozon i vodu. Izrađene od elastomernih spojeva visoke -gustoće, ove brtve održavaju mehanički integritet i elastičnu memoriju pod stalnim tlačnim opterećenjima u ekstremnim vanjskim i teškim industrijskim okruženjima.

Pošaljite upit

Uvod u proizvod

Specifikacije proizvoda

Tehnički parametar	Standardni raspon / vrijednost	Testni standard
Složena baza	EPDM (etilen propilen dien monomer)	ASTM D1418
Durometar tvrdoće	40 do 80 Shore A (+/- 5)	ASTM D2240
Radna temperatura	-40 stupnjeva do +120 stupnjeva (povremeno do +150 stupnjeva )	ASTM D2000
Vlačna čvrstoća	8,5 MPa do 14,0 MPa	ASTM D412
Istezanje pri lomu	300% do 600%	ASTM D412
Kompresijski set	<= 25% (22 h at 100°C)	ASTM D395 Metoda B
Standardna debljina	1,0 mm do 25,0 mm	ISO 3302-1 klasa M1
Tolerancija dimenzija	ISO 3302-1 (dostupna klasa M1 / M2)	ISO 3302-1

Materijal i spoj

Formulacija spoja diktira dugovječnost na terenu i učinkovitost. Standardna proizvodnja koristi dva različita-sustava unakrsnog povezivanja:

Peroksidom-stvrdnuti spojevi:Preporuča se za visoku-temperaturnu stabilnost, nižu kompresiju i povećanu otpornost na starenje i paru. Pokazuje nula cvjetanja sumpora, sprječavajući galvansku ili kemijsku koroziju na susjednim metalnim prirubnicama i električnim kućištima.

Sumpor-stvrdnuti spojevi:Troškovno{0}}učinkovita formulacija optimizirana za standardne primjene statičkog brtvljenja koje zahtijevaju uravnoteženu vlačnu čvrstoću i visoku otpornost na trganje.

Specijalni aditivi:Ojačanje čađe visoke-čistoće optimizira vlačnu čvrstoću, dok specifični sustavi plastifikatora održavaju fleksibilnost pri-niskim temperaturama bez migriranja iz polimerne matrice tijekom vremena.

Konstrukcija/dizajn proizvoda

Plosnate i -rezane brtve:

Proizvedeno od komprimirano-lijevanih ili kontinuirano{1}}kalandriranih limova korištenjem CNC sustava oscilirajućih noževa i čeličnih-matrica, idealno za standardne-vijčane prirubnice cijevi.

Oblikovane brtve:

Proizveden pomoću alata za preciznu kompresiju ili injekcijsko prešanje za postizanje složenih 3D poprečnih-presjeka, integriranih rupa za vijke i ne-planarnih brtvenih rebara.

Ekstrudirane i spojene brtve:

Kontinuirani profili vulkanizirani na spojnim uglovima kako bi formirali kontinuirane perimetralne brtve s ravnomjernom-geometrijom presjeka za kućišta.

Izvedbene karakteristike

Otpornost na vremenske uvjete i ozon:EPDM polimerna okosnica ne sadrži nezasićene dvostruke veze u glavnom lancu, sprječavajući kidanje lanca kada je kontinuirano izložen UV zračenju, kisiku i atmosferskom ozonu.

Kompatibilnost s tekućinom:Otporan na vodu, paru pod niskim{0}}tlakom, razrijeđene kiseline, lužine, silikonska ulja i polarna otapala.

Bilješka:EPDM je strogo nekompatibilan s uljima, gorivima i ne-polarnim ugljikovodičnim otapalima-na bazi nafte.

Oporavak kompresije:Zadržava elastična svojstva oporavka nakon duljeg razdoblja opuštanja zakretnog momenta vijka, sprječavajući stvaranje praznina tijekom oštrih toplinskih ciklusa.

Dostupne opcije

Ljepljiva podloga:

Ljepilo-osjetljivo na pritisak (PSA) naneseno na jednu stranu za držanje-na-mjestu pomoći pri sklapanju tijekom okomitih instalacija.

Površinske obrade:

Glatka završna obrada, otisak tkanine ili oprane površine-bez talka za čiste prostorije ili bojanje-susjednih aplikacija.

Razredi tvrdoće:

Meke smjese (40-50 Shore A) za neravne površine s niskim-zavrtnjima-opterećenja; tvrdi spojevi (70-80 Shore A) za strukturno zadržavanje visokog tlaka.

Formulacija boje:

Standardna crna, bijela (peroksid-očvršćena u skladu s FDA) i siva.

Proces proizvodnje

Stabilnost proizvodnje oslanja se na rigoroznu-kućnu kontrolu u fazama miješanja, vulkanizacije i sekundarne obrade:

Interno šaržno miješanje:Sirovi EPDM polimeri, punila, ljekovita sredstva i procesna pomoćna sredstva miješaju se korištenjem unutarnjih gnječilica. Mooneyjevo ispitivanje viskoznosti provjerava dosljednost šarže prije puštanja u promet.

Kalupljenje i vulkanizacija:Automatizirane hidrauličke preše primjenjuju kontrolirane toplinske i tonažne profile za potpuno-poprečno povezivanje elastomera. Temperatura ploče i vrijeme zadržavanja automatski se bilježe po proizvodnom ciklusu.

Precizno rezanje i završna obrada:CNC obrezivanje bez bljeskalice i rezanje vodenim mlazom eliminiraju neravnine rubova i održavaju stroge tolerancije dimenzija do +/- 0.15 mm.

Prijave

Prirubnički spojevi:

Postrojenja za pročišćavanje vode, cjevovod za prijenos kemikalija i-niskotlačni kanali.

Kućišta i kućišta:

Vanjski telekomunikacijski ormarići, HVAC pristupne ploče i električne razvodne kutije koje zahtijevaju NEMA/IP zaštitu od prodora.

Strukturalno ostakljenje i paneli:

Spojevi zidnih zavjesa i montažni okviri solarnih modula izloženi dinamičkom opterećenju vjetrom i toplinskom širenju.

Uslužene industrije

• Pročišćavanje vode i komunalna infrastruktura
• HVAC i rashladna oprema
• Obnovljiva energija (solarna energija i vjetar)
• Poljoprivredni i van{0}}strojevi za autoceste
• Industrijska kućišta i električna oprema

Standardi i kontrola kvalitete

01/

Inspekcija ulaznog materijala:Ispitivanje reometrom (MDR) provjerava karakteristike otvrdnjavanja i vrijeme sagorijevanja svake serije spoja.

02/

Provjera dimenzija:Optički beskontaktni mjerni sustavi i digitalni komparatori uspoređuju-proizvodne dijelove s osnovnim CAD tolerancijama.

03/

Ispitivanje fizičkih svojstava:Interni laboratorij provodi ispitivanje rastezanja, istezanja i durometarske tvrdoće u skladu s ASTM protokolima.

04/

Podrška za usklađenost:Materijali su u skladu s direktivama RoHS, REACH i FDA 21 CFR 177.2600 (odaberite stupnjeve bijelog peroksida) na zahtjev.

OEM / Proizvodnja po narudžbi

Izrada prototipova i alata:Brza izrada prototipa putem rezanja vodenim mlazom ili 3D-isprintanog brzog alata za početna funkcionalna ispitivanja prije nego što se posveti proizvodnji kalupa.

Inženjerska podrška:Tehnički pregled geometrije spojne prirubnice, promjera kruga koraka vijka (PCD) i ograničenja radnog tlaka za preporuku optimalne debljine i durometra.

Sljedivost:Brojevi serija otisnuti na glavnom pakiranju osiguravaju potpunu sljedivost serija sirovih polimera i potvrda o ispitivanju.

Pakiranje i dostava

Protokoli pakiranja:

Ravne brtve isprepletene s papirom za oslobađanje ili složene u vrećice-zaštite od vlage kako bi se spriječilo lijepljenje i deformacija tijekom transporta.

Označavanje:

Vanjske kartonske naljepnice s crtičnim kodom sadrže detalje o brojevima dijelova, revizijama crteža, šaržama spojeva i količini za automatizirano skladištenje.

Logistika:

Valoviti kartoni-izvozne kvalitete pričvršćeni na toplinski{1}}obrađene drvene ili plastične palete umotane u rastezljivu foliju.

FAQ

P: Koja je maksimalna trajna radna temperatura za standardne EPDM brtve?

O: Standardne EPDM smjese rade kontinuirano do +120 stupnjeva (248 stupnjeva F), s kratkotrajnim -naglim skokovima do +150 stupnjeva (302 stupnja F). Prekoračenje ovih granica ubrzava stvrdnjavanje polimera i trajno stvrdnjavanje.

P: Mogu li se EPDM brtve koristiti s mazivima na bazi dizela, ulja ili nafte-?

O: Ne. EPDM je alifatski ugljikovodični elastomer i značajno bubri u kontaktu s mineralnim uljima, mastima, benzinom i dizelskim gorivom. Za naftne usluge potrebne su alternative neopren ili nitril (Buna-N).

P: Kako spriječiti lijepljenje ili blokiranje između naslaganih ravnih brtvi tijekom skladištenja?

O: Brtve su poprašene odobrenim sredstvima za odvajanje tijekom proizvodnje ili su umetnute -papirom za odvajanje od polietilena visoke gustoće (HDPE), čime se osigurava čisto odvajanje na proizvodnoj liniji bez površinskih ostataka.

P: Koja je razlika između EPDM-a -otvrdnutog sumporom i-peroksidom?

O: EPDM -stvrdnut peroksidom nudi vrhunsku otpornost na toplinu, nižu kompresiju i bolju otpornost na starenje. Također izbjegava cvjetanje sumpora, koje može nagrizati bakrene ili mjedene komponente u električnim ili tekućinskim sklopovima.

P: Koja se dokumentacija isporučuje uz proizvodne pošiljke?

O: Svaka pošiljka uključuje Potvrdu o analizi (CoA) s pojedinostima o stvarnoj tvrdoći durometra, vlačnoj čvrstoći, produljenju i podacima o sukladnosti materijala specifičnim za -seriju koji odgovaraju specifikacijama narudžbenice.

P: Koje je standardno vrijeme isporuke za prilagođene EPDM brtve koje zahtijevaju novi alat?

O: Izrada alata i početno podnošenje uzorka (PPAP razina 3 dostupna na zahtjev) obično zahtijevaju 12 do 18 dana. Isporuka obima proizvodnje slijedi standardne proizvodne rasporede od 2 do 3 tjedna.

Zatražite ponudu

Pošaljite svoje CAD crteže, radne parametre (temperatura, medij, tlak) i procijenjeni godišnji volumen kako biste dobili tehničku procjenu i komercijalnu ponudu u roku od 24 sata.

Popularni tagovi: epdm gumene brtve, Kina epdm gumene brtve proizvođači, dobavljači, tvornica

← Par: EPDM gumeni profili

Sljedeći: EPDM gumene brtve →

Pošaljite upit

Mogli biste i voljeti