FKM traka

► Radna temperatura: -20 stupnjeva ~250 stupnjeva, posebna razina može doseći do 320 stupnjeva.
► Upotreba: brtvljenje, amortizacija i zaštita od sudara.
► Primjena: automobili, pomorstvo, kemija, nafta, telekomunikacije, strojevi.

► 100 metara po kolutu ili prema veličini

► Količina narudžbe Manja ili jednaka 2 tone, vrijeme isporuke oko 7 radnih dana.
► Količina narudžbe 2-5 tona, vrijeme isporuke oko 7-14 dana.
► Puno opterećenje kontejnera, vrijeme isporuke 20-30 dana.

► Karakteristike rada i primjene traka od fluorokaučuka
Fluor gumene trake su lagani materijal koji je otporan na visoke temperature, koroziju, korozivne agense, oksidanse i zračenje, pa se široko koriste u područjima kemijske industrije, farmaceutike i hrane. Njegove glavne prednosti uključuju: dug radni vijek, dobru dimenzionalnu stabilnost, snažnu otpornost na visoke temperature, dobru kemijsku stabilnost i dobru izolacijsku učinkovitost. U isto vrijeme, zbog svojih izvrsnih svojstava brtvljenja, trake od fluorokaučuka također se široko koriste za brtvljenje spojeva u različitim područjima kao što su cjevovodi i spremnici.

► Koraci procesa vulkanizacije ekstruzijom gumene trake s fluorom
1. Priprema sirovina. Prvo je potrebno pripremiti sirovine za trake od fluorokaučuka, uključujući politetrafluoretilen (PTFE), razne pigmente, punila, aditive itd., kako bi se osiguralo da čistoća sirovina zadovoljava određene standarde.
2. Ekstrudiranje ekstruderom. Sirovine se unose u ekstruder za ekstruziju, a različiti kalupi za ekstruziju odabiru se prema potrebama veličine i oblika proizvoda, a trake od fluorokaučuka se ekstrudiraju kroz otvor za kalupljenje u kalupu.
3. Vulkanizacijska obrada. Ekstrudirane trake od fluorokaučuka se vulkaniziraju, a trake od fluorokaučuka se oblikuju i postiže se tražena izvedba kroz zagrijavanje, hlađenje i druge procesne korake.

► Problemi na koje treba obratiti pozornost u procesu ekstruzije i vulkanizacije traka od fluorokaučuka
1. Čistoća sirovina. Prije ekstrudiranja traka od fluorokaučuka, sirovine moraju biti potpuno pregledane i pročišćene kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda.
2. Odabir ekstrudera. Kvaliteta ekstrudera je vrlo važna za učinak kalupljenja i stabilnost proizvoda, stoga je potrebno odabrati ekstruder visoke kvalitete.
3. Točna kontrola procesa vulkanizacije. Temperaturu i vrijeme potrebno je točno kontrolirati tijekom procesa vulkanizacije kako bi se osigurao stupanj vulkanizacije gotovog proizvoda.