Otpornost na niske temperature HNBR
Vruće polimerizirana NBR guma polimerizira se u temperaturnom rasponu od 30 do 40 stupnjeva. Ovim procesom nastaju visoko razgranati polimeri. Ova struktura osigurava dobro prianjanje i snažno lijepljenje u primjenama ljepila. Fizički isprepleteni razgranati polimeri također imaju značajno poboljšanu vlačnu čvrstoću na višim temperaturama.
- Uvod u proizvod
Crestmat je vodeći dobavljač gumenih materijala i proizvoda od gume u Kini. Tvornica je više od 30 godina posvećena specijalnim smjesama gume. Proizvodi uglavnom uključuju gumene materijale kao što su fluorosilikonski (FVMQ), arilatni kaučuk (ACM), hidrogenirani nitril (HNBR), fluoroelastomer (FKM) i gumene proizvode za kalandriranje kao što su HNBR lim, FKM lim, fluorosilikonski lim i gumeni ekstrudirani proizvodi kao što su fkm o prstenasto uže, HNBR gumeno uže, fkm profil i visokokvalitetno ffkm uže. Proizvodi se široko koriste u zrakoplovstvu, automobilima, nafti, pomorstvu, poluvodičima i mnogim drugim područjima. Tvornica gumenih smjesa dobro je opremljena banburiesima japanske proizvodnje, mješalicama s dva valjka, reakcijskim kotlom, cjedilom; tvornica gumenih proizvoda opremljena je Rotocure strojem, strojem za prešanje, ekstruderom. Laboratorij je opremljen reometrom, ispitivačem tvrdoće, ispitivačem istezanja, rotacijskim viskozimetrom, biokemijskim inkubatorom.
Zašto odabrati nas
Napredna oprema
Tvornica gumenih smjesa dobro je opremljena banburiesima japanske proizvodnje, mješalicama s dva valjka, reakcijskim kotlom, cjedilom; tvornica gumenih proizvoda opremljena je Rotocure strojem, strojem za prešanje, ekstruderom.
Profesionalni tim
FKM materijal je opremljen s 3 proizvodne linije, jedna za predkompounde, jedna za crne spojeve, jedna za šarene spojeve. Maksimalni kapacitet za fluoroelastomerne spojeve i polimere je 4800 tona godišnje.
Prilagođene usluge
Tvornica gumenih smjesa dobro je opremljena banburiesima japanske proizvodnje, mješalicama s dva valjka, reakcijskim kotlom, cjedilom; tvornica gumenih proizvoda opremljena je Rotocure strojem, strojem za prešanje, ekstruderom. Laboratorij je opremljen reometrom, ispitivačem tvrdoće, ispitivačem istezanja, rotacijskim viskozimetrom, biokemijskim inkubatorom.
Visoka kvaliteta
U našem Certeru za istraživanje i razvoj imamo vodeći laboratorij opremljen punim setovima strojeva za testiranje. Ovdje možemo razviti nove formulacije i također testirati reološka svojstva i fizikalna svojstva za svaku seriju narudžbi.
► Izvrsna otpornost na ulje i gorivo
► Velika otpornost na habanje
► Dobra otpornost na toplinu i hladnoću
► Sadržaj akrilonitrila: 28 %~42 %
► Mooneyjev viskozitet: 50~90
► Zasićenost: veća ili jednaka 90 %
Otpornost na niske temperature HNBR
► Izvrsna otpornost na ulje i gorivo
► Velika otpornost na habanje
► Dobra otpornost na toplinu i hladnoću
► Izvanredna otpornost na o-zong
► Izvrsne dinamičke performanse
Što je otpornost na niske temperature HNBR?
Otpornost na niske temperature HNBR je posebna klasa nitrilne gume – NBR gume – koja je hidrogenirana kako bi se povećala zasićenost butadienskog segmenta u okosnici ugljikovog polimera.
To rezultira boljim svojstvima materijala koja uključuju veću toplinsku stabilnost, veću kemijsku otpornost i bolju vlačnu čvrstoću.
Ipak, HNBR je još uvijek vrsta ugljikovodične gume. Ne treba očekivati da će pružiti istu kemijsku otpornost ili toplinsku stabilnost kao gume s fluorom.
Otpornost na visoke temperature:HNBR može izdržati kontinuirane temperature do 150 stupnjeva (302 stupnja F).
Otpornost na ulje i gorivo:HNBR je otporan na širok raspon ulja i goriva, uključujući alifatske ugljikovodike, aromatske ugljikovodike i sintetičke tekućine.
Dobra mehanička svojstva:HNBR ima dobru vlačnu čvrstoću, otpornost na trganje i otpornost na habanje.
Otpornost na ozon:HNBR je otporan na napad ozona.
Dobra fleksibilnost na niskim temperaturama:HNBR ima dobru fleksibilnost pri niskim temperaturama, do -40 stupnjeva (-40 stupnjeva F).
Tip otpornosti na niske temperatureHNBR
Hladno polimerizirani NBR
Trenutna generacija hladnog NBR-a uključuje širok raspon sastava. Sadržaj akrilonitrila kreće se od 15% do 51%. Mooneyjeve vrijednosti kreću se od vrlo tvrdih (110) do tekućih tekućina - s 20-25 kao najnižom praktičnom granicom za čvrsti materijal.
Proizvode se pomoću širokog spektra sustava emulgatora, koagulansa, stabilizatora, modifikatora molekularne težine i kemijskih sastava. Treći monomeri dodaju se polimernoj okosnici kako bi se osigurala napredna izvedba.
Vruće polimerizirani NBR
Vruće polimerizirana NBR guma polimerizira se u temperaturnom rasponu od 30 do 40 stupnjeva. Ovim procesom nastaju visoko razgranati polimeri. Ova struktura osigurava dobro prianjanje i snažno lijepljenje u primjenama ljepila. Fizički isprepleteni razgranati polimeri također imaju značajno poboljšanu vlačnu čvrstoću na višim temperaturama.
Umreženi vruće polimerizirani NBR
Umreženu vruću NBR gumu karakteriziraju razgranati polimeri koji su dodatno umreženi dodatkom bifunkcionalnog monomera. Ovi se proizvodi obično koriste u oblikovanim dijelovima kako bi se osigurala dovoljna sila kalupljenja ili protutlak za uklanjanje zarobljenog zraka.
Karboksilirani nitril - XNBR guma
XNBR guma nastaje dodavanjem skupina karboksilnih kiselina glavnoj osnovi NBR polimera, značajno mijenjajući svojstva obrade i stvrdnjavanja. Rezultat je polimerna matrica značajno povećane čvrstoće (mjereno poboljšanom otpornošću na rastezanje, trganje, modeliranje i abraziju).
Hidrogenirani nitril – otpornost na niske temperature HNBR
Hidrogenirana butadien nitrilna guma proizvodi se hidrogeniranjem NBR. To rezultira uklanjanjem olefinskih skupina, koje su podložne razgradnji raznim kemikalijama kao i ozonu. Stupanj hidrogenacije također određuje vrstu vulkanizacije koja se može primijeniti na polimer.
Koja je razlika između NBR i HNBR?
Nitril naspram HNBR: Otpornost na kemikalije
Otpornost na kemikalije je kritični parametar u raznim primjenama brtvljenja. Kao što svi znamo, nitril je uglavnom poznat po svojoj izvrsnoj otpornosti na širok raspon kemikalija. Zasićenost polimerne okosnice odgovorna je za ovu izvrsnu kemijsku otpornost. Stoga nitril nije lako napadati širokim rasponom kemikalija.
Nitril u odnosu na HNBR: vlačna čvrstoća
Vlačna čvrstoća je svojstvo materijala koje određuje koliko se materijal opire povlačenju kada se rasteže pod silom. Molekularna struktura nitrila povećava njegovu vlačnu čvrstoću. Stoga je nitril vrlo prikladan za brtvljenje i brtvljenje u širokom rasponu prilika. NBR ima nižu vlačnu čvrstoću u usporedbi s HNBR-om. Vlačna čvrstoća kreće se od 200 - 3,500 PSI.
Nitril naspram hidrogeniranog nitrila: Otpornost na habanje
Tijekom kontakta s drugim površinama, materijali mogu izgubiti dijelove zbog trenja ili trenja. Tehnički, sposobnost podnošenja takvih gubitaka je otpornost materijala na trošenje. Otpornost na habanje, s druge strane, usko je povezana s otpornošću na habanje. Fokusira se na sposobnost materijala da se odupre trošenju od abrazivnih čestica.
Nitril u odnosu na hidrogenirani nitril: Trošak
Trošak je još jedan ključni faktor koji treba uzeti u obzir, ovisno o vašem ulaganju. Nitril je općenito poznat po svojoj isplativosti. Kao rezultat toga, često se nalazi u raznim industrijama s ograničenim proračunima. Za primjene koje ne zahtijevaju poboljšana svojstva, nitril je atraktivna opcija.
Primjena otpornosti na niske temperature HNBR
Remeni i crijeva
Automobilski sinkroni zupčasti remeni u početku su koristili NBR, ali zbog njegove slabe dinamičke izvedbe i otpornosti na ozon, životni vijek proizvoda bio je vrlo kratak. Neopren je korišten kao zamjena za NBR, a otpornost na ozon je poboljšana. HNBR ima bolju toplinsku otpornost od CR, a radna temperatura može se povećati za oko 30 stupnjeva. Uz veliku čvrstoću, visoku otpornost na habanje i otpornost na ozon, HNBR je najidealniji gumeni materijal za sinkrone zupčaste remene jer se njegova dinamička elastičnost malo mijenja s temperaturom i može održati točan prijenos snage unutar širokog temperaturnog raspona. Velike automobilske tvrtke u Japanu, Europi i Sjedinjenim Državama koriste HNBR za proizvodnju sinkronih zupčastih remena.
HNBR ima izvrsnu otpornost na koroziju loživog ulja, pa se naširoko koristi u crijevima za gorivo u automobilima. Budući da napredna maziva na bazi mineralnih ulja sadrže različite aditive kao što su sredstva za raspršivanje deterdženata, antioksidansi, sredstva protiv trošenja i sredstva za ekstremni pritisak, ti aditivi ubrzavaju starenje gumenih materijala. HNBR ima bolju otpornost na aditive maziva od ostalih guma (NBR, akrilna guma, fluorkaučuk). HNBR se uglavnom koristi za proizvodnju cijevi za gorivo, crijeva za dovod ulja hladnjaka ulja i drugih proizvoda koji dolaze u dodir s loživim uljem i drugim uljima.
Brtve, košuljice, O-prstenovi
Posljednjih godina bušenje naftnih i plinskih bušotina postalo je sve dublje i dublje, temperatura je viša, a radno okruženje sve teže. Fluorgumene brtve se lako oštećuju u takvom okruženju. Mediji koji imaju najveći utjecaj na performanse gume pod visokom temperaturom i visokim tlakom su H2S, CO2, metan, dizel, aminski inhibitori korozije, para i kiseline, a HNBR ima izvrsnu toleranciju na gore navedene kemijske medije, te je posebno pogodan za proizvodnja gumenih dijelova kao što su štitnici protiv nereda, štitnici bušaćih cijevi, čepovi za emboliju, brtve ventila, klipovi pumpi, omotači energetskih kabela i rotirajuća crijeva za naftne i plinske bušotine. HNBR ima bolju otpornost na zračenje od silikonske gume, fluorokaučuka i politetrafluoretilena, a također je pogodan za razne gumene brtve u nuklearnim elektranama.
Valjak
HNBR ima dobru kemijsku otpornost i otpornost na toplinu, te je pogodan za izradu raznih industrijskih gumenih valjaka, posebno ZSC, koji ima izvrsnu otpornost na ulja i habanje. Čak i ako tvrdoća ZSC-a prelazi 90 stupnjeva, njegova obradna viskoznost je vrlo niska i lako se oblikuje. Ima znatno poboljšanu čvrstoću, vodootpornost i otpornost na ulje u usporedbi s poliuretanskom gumom. Pogodan je za upotrebu kao materijal za gumene valjke visoke tvrdoće, kao što su gumeni valjci za tiskanje, industrijski gumeni valjci itd.
Karakteristike otpornosti na niske temperature HNBR
Otpornost na vanjske utjecaje:HNBR se lako odupire vanjskim čimbenicima poput topline i oksidacije. Zapravo, vidjet ćete da je njegova sposobnost da izdrži toplinu i oksidaciju veća od same nitrilne gume. Materijal ne gubi na svojstvima u dodiru s višim temperaturama, što značajno poboljšava njegovu funkcionalnost.
Kemijska otpornost:Možete računati na to da će ovaj materijal također zadržati bilo kakve kemikalije. Nemaju nikakvog učinka na njega, a to čini materijal savršenim u situacijama kada morate zaštititi unutarnje osnovne predmete od bilo kakvih kemikalija.
Fleksibilnost na hladnoći:Već smo govorili o tome kako se HNBR ne savija kada dođe u dodir s toplinom. Pa, potpuno ista korist se može osjetiti kada ga postavite u hladno okruženje. Dakle, doista nije važno u kakvo okruženje ga stavljate – sve dok vam je potreban za održavanje svojih svojstava, HNBR će ostati.
Snaga:Također možete računati na to da će materijal ostati čvrst i izdržati značajne razine abrazije. Ako trebate dugotrajnu fizičku izvedbu i izdržljivost, HNBR je savršen za vas.
Rastezljivost:Baš kao što se događa s NBR materijalom, HNBR je prilično fleksibilan. Rastegni ga i odmah će se vratiti. .
Sposobnost brtvljenja:Budući da odbija sve vanjske sile ili materijale, HNBR se dobro snalazi kada treba djelovati kao brtva. Kako bi stvari bile bolje, materijal stvara nepropusnost na različitim temperaturama i tlakovima.
Otpornost na vremenske uvjete:Prirodni elementi poput atmosferilije i izloženosti ultraljubičastom svjetlu imaju mali ili nikakav učinak na HNBR. tako da, ako trebate gumeni materijal za nešto što je na otvorenom, možete računati da će vam biti od značajne pomoći.
Osjetljivost na kompozite:Ne zaboravite da još uvijek možete dodatno kombinirati HNBR s drugim aditivima kako biste poboljšali neka njegova fizikalna i kemijska svojstva. Dakle, postoje mogućnosti za daljnji razvoj.
Kako se stvara otpornost na niske temperature
Princip polimerizacije
Središnje mjesto u stvaranju HNBR-a je kopolimerizacija – proces u kojemu uzimate dva monomera i kombinirate ih. U ovom slučaju imamo butadien i akrilonitril (ACN). Dakle, kako se taj proces izvodi?
Priprema vaše mješavine
Sada kada imate monomere, grupirate ih s različitim katalizatorima i dodacima i katalizatorima u jednostavnoj gumenoj posudi za miješanje. Kako dolazi do polimerizacije, morate biti sigurni da imate ispravan uvid u stvari poput tlaka i temperature okoline.
Polimerizacija pomoću reaktora
Da bi ovaj proces funkcionirao, trebate uzeti smjesu i staviti je u reaktor. U većini slučajeva morate kontrolirati postavke tlaka i temperature na početku polimerizacije. Na taj način se monomeri mogu kombinirati i možete formirati potrebne polimerne lance.
Dodavanje vodika u smjesu
Kada je proces polimerizacije dovršen, možete nastaviti s hidrogenacijom NBR polimera. U biti, dodajete vodikov plin onome što imate pod visokom temperaturom i pritiskom.
Filtriranje viška vodika
U nekim slučajevima može biti potrebno ukloniti sav višak vodika iz smjese. Nakon što se postigne željeni učinak dodavanja hidrogena, zaista nema razloga da ostavljate dodatke.
Na pokretače tržišta hidrogeniranog nitril-butadien kaučuka (HNBR) mogu utjecati različiti čimbenici. To može uključivati:
Potražnja automobilske industrije:Zbog svoje vrhunske otpornosti na toplinu, ulje i abraziju, HNBR se naširoko koristi u automobilskoj industriji kao brtve, brtve, crijeva i O-prstenovi. Potreba za HNBR-om potaknuta je strogim standardima onečišćenja i sve većom potražnjom za vozilima u svijetu.
Rastuće industrijske primjene:Zahvaljujući svojim karakteristikama, HNBR se može koristiti u širokom rasponu industrijskih okruženja, uključujući kemijsku obradu, vađenje nafte i plina, proizvodnju i zrakoplovstvo. Tržište HNBR-a raste kao rezultat rastućeg industrijskog sektora, osobito na tržištima u razvoju.
Prednosti izvedbe:U usporedbi s drugim elastomerima, HNBR ima bolje performanse, kao što su otpornost na visoke temperature, veće mehaničke kvalitete i snažnu otpornost na goriva i kemikalije. Njegovo usvajanje potaknuto je ovim prednostima u raznim industrijama u kojima su te kvalitete presudne.
Tehnološke inovacije:Kontinuirani projekti istraživanja i razvoja za poboljšanje karakteristika i funkcionalnosti HNBR-a podržavaju širenje tržišta. Napredak u proizvodnim postupcima, kao što su bolje metode hidrogenacije, rezultira višim stupnjevima HNBR-a s boljom kvalitetom, proširujući raspon primjena ovog materijala.
Pravila zaštite okoliša:Potražnja za HNBR-om, koji je poznat po svojoj izdržljivosti i mogućnosti recikliranja, vođena je pravilima koja potiču upotrebu ekološki prihvatljivih materijala i sve većim naglaskom na održivost okoliša. HNBR je poželjan u primjenama gdje su okolišna pitanja ključna zbog svoje otpornosti na biogoriva i alternativna goriva.
Rast energetskog sektora:Budući da HNBR može izdržati rigorozne radne uvjete, ključna je komponenta koja se koristi u opremi za bušenje, pakerima, brtvama i drugoj opremi povezanoj s istraživanjem i proizvodnjom nafte i plina. Potreba za HNBR-om potiče ekspanziju energetskog sektora, osobito u bušenju na moru i nekonvencionalnoj eksploataciji nafte i plina.
Uređaji i potrošačka elektronika:Zbog svojih jedinstvenih kvaliteta, HNBR se može koristiti u uređajima i potrošačkoj elektronici u područjima uključujući HVAC sustave, kuhinjske uređaje te brtve i brtve elektroničkih uređaja. Potražnja za HNBR-om na ovom tržištu potaknuta je sve većom potražnjom za kućanskim aparatima i elektroničkim uređajima.
Naša tvornica
Crestmat je vodeći dobavljač gumenih materijala i proizvoda od gume visokih performansi u Kini. Tvornica je više od 30 godina posvećena specijalnim smjesama gume.
FAQ
Popularni tagovi: otpornost na niske temperature hnbr, Kina otpornost na niske temperature hnbr proizvođači, dobavljači, tvornica
Mogli biste i voljeti
