Uzroci i metode prevencije opekotina

Znamo da cijeli proces od fkm sirovina do fkm gumenih proizvoda općenito prolazi kroz nekoliko faza, uglavnom uključujući: sirovu fluoroelastomernu gumu, miješanje, vulkanizaciju. Prije početka faze vulkanizacije, nadamo se da će guma ostati u stanju sirove gume, odnosno da lanac makromolekule gume nije prošao kroz reakciju trodimenzionalnog poprečnog povezivanja. Ako se guma podvrgne ranoj vulkanizaciji tijekom obrade i skladištenja prije faze vulkanizacije, tu pojavu nazivamo scorch.

Čimbenici koji utječu na vulkanizaciju gume uključuju formulu, temperaturu, vrijeme, tlak itd., među kojima su najkritičnija prva tri čimbenika. Naravno, formula ovdje uključuje i formulu sirovina i formulu vulkanizatora i akceleratora. U nastavku analiziramo uzroke opeklina gume s tri aspekta:

 

1. Formula

Sustav vulkanizacije je nepravilno konfiguriran, a specifične manifestacije uključuju:

(1) Količina vulkanizatora i ubrzivača premašuje standard;

(2) Kritična reakcijska temperatura vulkanizatora i akceleratora je preniska, to jest, gumeni molekularni lanac prolazi kroz reakciju trodimenzionalnog umrežavanja na nižoj temperaturi;

(3) Ne koristi se količina sredstva protiv opekotina.

 

2. Temperatura

(1) Temperatura obrade: Temperatura obrade je previsoka, a tijekom obrade nisu poduzete učinkovite mjere hlađenja, što rezultira previsokom temperaturom materijala i reakcijom vulkanizacije;

(2) Temperatura skladištenja: Sobna temperatura skladišnog skladišta je previsoka i nema mjera hlađenja, a materijali su složeni pregusto, što rezultira time da temperatura ne može brzo pasti;

(3) Veličina lista materijala: Ako je debljina lista materijala predebela, temperatura materijala neće moći brzo pasti, što će rezultirati opeklinama.

 

3. Vrijeme

(1) Vrijeme obrade: Vrijeme obrade je predugo i premašuje vrijeme zagorevanja materijala, što dovodi do zagorenosti;

Vrijeme skladištenja: plan potrošnje materijala nije dovoljno detaljan, upravljanje skladištenjem je loše, a materijal se i dalje gomila nakon što istekne vrijeme spaljivanja. Prvi proizvedeni materijal nalazi se u unutrašnjosti skladišta i ne može se izvaditi po potrebi, što rezultira predugim skladištenjem.

 

4. Kontaminacija plijesni

FKM koji se stvrdnjava bisfenolom ili FKM koji se stvrdnjava peroksidom ne može doći u dodir sa sumporom. Gumeni materijal će biti spržen ako kalup ili proizvodna linija nisu dovoljno čisti.

 

Nakon razumijevanja uzroka opekotina, možemo formulirati ciljane metode za sprječavanje opekotina, koje su također objašnjene s tri aspekta:

1. Formula:

(1) Racionalno konfigurirati sustav vulkanizacije i kontrolirati količinu korištenog vulkanizatora i akceleratora;

(2) Pokušajte koristiti akceleratore s visokim kritičnim temperaturama reakcije;

(3) Koristite sredstva protiv opekotina.

 

2. Temperatura:

(1) Temperatura obrade: kontrolirajte temperaturu tijekom miješanja i pobrinite se da ohladite temperaturu opreme, posebno temperaturu valjka;

(2) Temperatura skladištenja: Poduzmite pravovremene mjere hlađenja nakon miješanja, kao što je skladištenje u hladnjaču što je prije moguće, kontrola visine slaganja i razmaka prilikom slaganja i smanjenje temperature korištenih materijala što je prije moguće;

(3) Veličina lista materijala: Veličina lista ne smije biti predebela

 

3. Vrijeme:

(1) Vrijeme obrade: Kontrolirajte vrijeme obrade, a vrijeme miješanja ne smije biti predugo;

(2) Vrijeme skladištenja: Razvijte detaljan plan upotrebe materijala i pravila skladištenja, kao što je slaganje obrađenih materijala blizu vanjskog dijela skladišta radi lakšeg pristupa kada se koriste. Planirajte proizvodnju prema količini korištenog materijala kako biste izbjegli dugoročno nakupljanje neiskorištenog materijala.

 

4. Kontaminacija plijesni

Za FKM koji se stvrdnjava bisfenolom ili FKM koji se stvrdnjava peroksidom, proizvodna linija mora biti strogo spriječena od onečišćenja sumporom.

 

Vrijeme sagorijevanja materijala može se učinkovito produljiti prilagodbom formule, ali također treba napomenuti da se vrijeme sagorijevanja ne može produžiti slijepo, jer će predugo vrijeme sagorijevanja ozbiljno utjecati na učinkovitost vulkanizacije i time uvelike povećati troškove tvornice. Ispravan pristup trebao bi biti kontroliranje vremena opekotina unutar razumnog raspona, što neće utjecati na proizvodnu učinkovitost poduzeća, a istovremeno spriječiti opekotine. Chengdu Crestmat Co., LTD, kao proizvođač gumenih smjesa s 20 godina iskustva u proizvodnji, stekao je dobru reputaciju u industriji svojom naprednom proizvodnom tehnologijom i visokokvalitetnim uslugama prije i nakon prodaje, a kupcima može pružiti FKM, HNBR, FVMQ, ACM, AEM i drugi proizvodi na jednom mjestu.